随着社会的日益发展和人民生活水平的不断提高，作为民生事业的医疗机构无论是数量上还是在规模上都在不断扩大，医疗保障条件得到了不断完善，与此同时医用氧气的需求量也随之急剧增大。伴随着医疗手段和技术的改进，促使新型分子筛吸附制氧工艺的出现，并逐步取代原有瓶装供氧及液态供氧等方式。由于目前国家消防技术标准对上述医用制氧装置建筑设计无相关规定，在工程的消防设计和审核中很难把握，本文对医用供氧装置建筑的消防设计进行探讨。
一、医用供氧方式简介
医用供氧按其发展进程经过了氧气瓶直接进入病房或手术室的初级供氧方式，到瓶装(或液氧）集中供氧，到现代的采用变压吸附技术制氧并直接连续供氧的发展过程。
集中供氧基本可分为如下三种方式：
1、由高压氧气瓶组经氧气汇流排减压集中供氧（瓶装氧气由专业生产厂生产，经运输到医院供氧房）；
2、由液氧储槽经液氧汽化器气化、减压、稳压后集中供氧（液氧由专业厂生产，经专业运输工具运到医院供氧房）；
3、由变压吸附制氧设备生产医用氧气，直接连续供氧。
早期的中心供氧基本上都采用第一种方式。上个世纪80年代，随着大型制氧机的增多和专业气体供应站的兴建，液氧气化供氧逐渐成为氧源丰富地区医疗机构重要的供氧方式；上个世纪90年代以来，随着变压吸附技术的成熟，这种医疗机构自己拥有制氧设备的供氧方式马上得到医院的青睐。前两种供氧方式的氧源主要是利用低温空气分离方法由专业厂房生产（与医院非为一体），供医疗使用。变压吸附制氧则是利用吸附剂对同一压力混合气体中不同气体成分的吸附量、吸附速度、吸附力等方面的差异和吸附剂对不同气体组成的吸附容量随压力而变化的特性，将空气中的氧、氮分离，提取其中的氧气，供给医疗使用。工艺简单，设备先进，体积小，供给方便，经济性较高（单位体积成本为瓶装供氧的1/4，为液氧集中供氧的1/2）。
二、医用制氧装置及建筑的火灾危险性
氧气是助燃气体，主要表现是其强氧化性，与氧化剂发生剧烈的氧化还原反应，会使接触到的可燃物（特别是油脂等碳氢化合物）自燃，在一定条件下还会引起金属的燃烧，因此其生产和储存的火灾危险性类别为乙类。可见，其危险性主要体现在高压压缩气体且具有强氧化性。
传统的低温制氧法生产流程复杂，设备繁多，且在低温、高压的状态下进行，会放出大量的热，如冷却不良即会形成着火源。也可能在生产过程中操作不当也易因产生的火花或火源遇到氧气加速燃烧导致火灾和爆炸事故的发生。另外，医疗机构储存的氧气钢瓶，液氧储罐均为较高压力的压力容器，一旦泄露也极易导致爆炸，特别是高压氧气流遇到油脂、有机物等，在运输储存使用诸多环节上存在较大的安全隐患，安全保障条件要求较高。
新型的变压吸附制氧是在常温低压（氧气缓冲罐压力0.4—0.45MPA）下运行，工作原理是：采用5A沸石分子筛为吸附剂。5A沸石分子筛的晶体是笼型结构，有非常发达的晶穴。在晶穴中具有非常强的阳离子和氧负离子，构成了极性极强的极性分子筛，而氧和氮是非极性分子。当氧氮通过5A极性分子筛时，在极性分子的作用下，氧氮产生了诱导偶极，和沸石分子筛的极性偶极作用产生一种诱导力，容易极化的氮产生的诱导力远远大于氧产生的诱导力，因此5A分子筛对氮的吸附容量大于对氧的吸附容量，使氮被5A沸石分子筛先吸附而富集于分子筛的固相中，氧富集于非固相中这就是氧的产品气。5A沸石分子筛还具有加压时对氮的吸附容量增加，减压时吸附容量减少的特性。因此又采用对沸石分子筛加压时吸附氮，减压时氮从分子筛中解吸出来的方法来变压吸附制氧。上述工艺的改进大大地降低了供氧的火灾危险性。但是因为氧气是助燃气体，生产、储存中将其确定为乙类火灾危险性，且有一定的压力，如操作管理不善，会导致火灾、爆炸的发生。场所的设置如不很好地防止火灾的蔓延及减少火灾、爆炸造成的危害，也会不同程度地危及医院及医务人员和就医者的安全。
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